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公司设计建造的徐州科聚利鑫机械设备制造有限公司的热镀锌生产线是国内首屈一指的花园式生产线,提高生产效率的同时,实现全程无污染,废水废酸零排放。
WESP系列湿电除尘器
热镀锌生产线建设
升降挂料机
微负压封闭间系统
热镀锌专用振动器
捞渣机设备
LTCC系列布袋除尘器
电动地平车
电动移料小车
酸雾处理设备
余热利用系统
助镀液在线再生处理系统
锌锅加热设备-2
锌锅加热设备-1
功能用途
WESP系列湿电除尘器,集成水喷淋和静电吸附双重功效,锌烟先经过水喷淋吸收氧化锌、锌颗粒和氨气,静电吸附氯化铵细微颗粒,实现达标排放,是用于升级布袋除尘器的颠覆性创新产品。
技术参数
技术特点
1、用于升级布袋除尘器,百分之100避免“糊袋”现象,烟囱无白烟。
2、风机功率仅为布袋除尘器的百分之50,排放浓度更低,寿命更长。
3、除尘效率高、压力损失小、无运动部件、无二次扬尘。
4、模块化设计、组装,施工方便,安装周期短。
热镀锌生产线设计:我公司有30人的技术团队,可以根据客户场地、工件、产量等各因素,为客户量身设计生产线。
热镀锌生产线建设:我公司拥有3000多平米加工厂房以及各种加工设备,拥有成熟的现场安装施工团队,能够为客户提供交钥匙工程。
热镀锌生产线改造:根据客户原有厂房及生产线情况,结合环保要求、智能化发展趋势,为客户提供具性价比的升级改造方案。
热镀锌生产线工艺提升:一个拥有20年以上热镀锌管理经验的团队,可以为客户提供包括工人培训、管理培训等全方位工艺指导。
热镀锌生产工艺:进料→酸洗→助镀、镀锌→冷却→无铬钝化→修整、检验→入库
公司名下拥有热镀锌产品生产线,生产线由熔镀锌槽、沉没辊、稳定辊及加热装置构成,熔镀锌槽的底部外设有加热装置,在该熔镀锌槽内盛放有金属溶液,沉没辊、稳定辊设置在该熔镀锌槽中,沉没辊位于稳定辊的下方;
为降低劳动强度,提高工作效率,降低挂件的高度而设计。可根据不同挂件的高度和工人的身高,将挂具调整到相对高度,便于使用者挂件或摘件。
与液压式升降机相比,本机具有更平安可靠的工作机构,更紧凑的结构,且价格经济、操作简单、保养方便。本设备主要构成部件包括谨慎梯形丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副,梯形丝杆具有自动锁定功能,即使在断电状态下也可长期保持载重,因此平安性能更好;同时断电时亦可手动进行升降,使用更为方便。
微负压封闭间系统用于将酸雾封闭在一个密闭的空间内,经过特殊耐酸涂层预处理坑和特殊的防酸涂层侧壁和屋顶,使得封闭间内保持一定的负压,防止物料进出时酸雾溢出至周围环境。
1、封闭间采用水池进料、助剂池出料技术,密封效果更好,降低风机功率百分之70。
2、封闭间内表面接触酸雾的地方全部采用耐腐蚀材料。
3、封闭间屋面上部设置条缝,方便行车/葫芦通过,起重机绳索跑道用的是10毫米橡胶绝缘材料。
4、封闭间带有自动推拉门,减少物料进出时酸烟溢出。
5、封闭间的侧壁和屋顶是用不可燃的50毫米后夹芯板,酸池是耐酸涂层预处理坑。
6、封闭间配有洗涤器和风扇系统。
可在工件浸入锌液时使用,以快的速度泛出“灰、渣”;可在工件提出锌液时使用,以振去锌瘤,降低锌耗。
使用时只需与电源连接即可,即插即用。由于其振动频率高且振幅适中,除瘤效果好,可靠性高。
功能用途:抓斗式捞渣机-利用车间已有电动葫芦结合独特的自重式下沉结构而成,可将锌锅底部锌渣打捞抓起。
技术参数:
技术特点:
1、锯齿形抓斗,交错闭合,抓取更轻松;
2、结构简单,省时省力,捞渣效率高,大幅度降低工人劳动强度;
3、捞渣时工人远离锌锅,平安可靠性高;
4、省去抓斗下沉和展开的电动设备,节约了成本 ;
LTCC系列布袋除尘器,是一种利用纤维针刺过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,它具有除尘效率高、不产生二次污染、结构简单、运行平稳、操作平安方便、使用成本低等优点,是镀锌厂广泛使用的常规除尘设备。
配套喷淋除氨塔使用,可兼具除味效果。
1、“糊袋”现象少,除尘效率高,使用寿命长。
2、场地要求不高,成本低廉,适合所有的镀锌厂。
3、模块化设计、组装,施工方便,安装周期短。
4、用于潮湿环境的石灰进料装置。
5、内外均涂环氧漆。
电动地平车(简称地轨车)用于车间大型挂具和工件的转移,搭配行车使用,提升车间内的物流转运效率,可以将挂具运输到车间任意位置,增加上下料可用区域。
1、载荷能力大,适用范围广
2、结构稳定耐用,免维护,
3、防打滑摩擦轮组驱动,钢丝绳牵引启停稳定。
用于承载物料进出酸洗封闭间。
1、载荷能力大,适用范围广;
2、结构稳定耐用,免维护;
3、防打滑摩擦轮组驱动,钢丝绳牵引启停稳定;
吸收盐酸挥发出的酸雾,实现达标排放。
1、 采用双塔串联使用,一套水喷淋+碱液喷淋中和洗涤系统进行净化处理;
2、 第壹个塔使用水喷淋,可以吸收百分之80的酸雾生成稀盐酸,用来清洗挂具;也可洗返镀件,反应会生成氯化锌,可以用于补充助镀液;第贰个塔使用碱液喷淋,将剩余酸洗中合后达标排放。
热镀锌燃烧后排放的烟气温度通常300℃以上,充分的利用这些余热,节能环保。本产品利用余热锅炉,将烟气中的热量传导至助剂池,使助剂温度维持在60℃左右,降低助剂消耗,减少锌灰产生,助剂膜均匀,同时工件从助剂池提出后表面温度高,有利于水分的蒸发,减少爆锌,提高产品质量。
1、 变废为宝,减少碳排放;
2、常压高温运行,加热更快,传热效率高;
3、全过程自动控制,无需人工干预;
4、一用一备的水泵更保证了设备运行的稳定性,即使发生故障也不影响使用和维修;
1)调整PH值,用氨水控制在3.5-4.5。
2)新鲜酸的购买量减少95%
3)二价铁离子氧化成三价铁离子,用双氧水控制在1g以下。
4)可以减少Fe2+进入锌液,大程度的减少锌渣锌耗,节省成本。
5)由于在回收过程中添加了固体多酸化学物质,酸的体积不会增加
1、全自动缜密控制化学反应、过滤、清渣等过程。
2、在线自动处理,不影响整条生产线的正常生产, 处理及时,节省人工。
3、改善工艺,取消漂洗水,工件从酸池直接进入助剂池,实现废水零排放。
热浸镀锌炉窑系统专用于放置锌锅及燃烧系统的装置。
1、炉底加热型炉窑,实现锌锅5个面加热,受热均匀,燃气利用率高,锌温控制更合理。
2、设置炉体漏锌孔接口及漏锌报警装置,可及时发现锌锅泄露并及时处理。
3、钢结构顶锅支撑,有效控制锌锅变形。
用于加热锌锅,保持锌温、实现镀锌反应。
1、选用先进的 “门板式电阻加热炉”技术,加热电阻丝为Cr20Ni80电阻电热合金
2、由母线系统、调控器、PLC、HMI及机柜制冷系统组成,可设置多段加热以适应锌锅厂推荐升温曲线
3、通过锌液温度、炉膛温度多点测温控制调控器输出,使锌液静态误差小于±1℃,
4、设有报警保护装置(速熔,加热板故障、漏锌报警等)
5、配合上位机监控系统可以实现生产全过程监控,并可查看实时、历史记录。
江苏鑫领域智能科技有限公司立志专注于热镀锌生产过程的智能化、绿色化研究与实践,以专业的团队、丰富的实践、前瞻性的技术为热镀锌企业转型升级提供服务。
提供包括项目可研、规划、能评、环评的咨询服务
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